Полистиролбетон

Технология

Технологический процесс разделяется на четыре условных участка:

1.Участок вспенивания и хранения вспененных гранул полистирола.
2.Участок приготовления и подачи рабочей смеси.
3.Участок розлива готовой смеси в формы.
4.Склад выдержки и хранения готовой продукции.

1.Вспенивание гранул полистирола.

На этом этапе происходит приготовление вспененных гранул и закачивание их в бункеры выдержки, гранулы вспенивают один раз, после чего их выдерживают в течении 1-2 часов в бункерах выдержки, после чего вспенивают еще раз, для того чтобы гранулы еще более увеличились в объеме и уменьшился расход сырья на 1м/куб, в некоторых случаях сырье вспенивают троекратно. После вспенивания гранулы выдерживают в течении часа и подают на участок приготовления рабочей смеси, также в целях снижения себестоимости, к основному сырью подмешивают дробленные отходы пенопласта, для этого необходимо использовать дробилку, в качестве отходов подходят любые изделия из пенопласта- упаковка бытовой техники, обрезки при призводстве листового пенопласта и т.д.

2. Приготовление подача рабочей смеси.

На этом этапе, в смеситель загружают гранулы полистирола, цемент, воду и вводят специальную добавку "SDO", после чего все компоненты перемешивают в течении 3-5 мин и подают готовую смесь на участок розлива в формы. Для приготовления рабочей смеси можно использовать комбинацию из обычного смесителя активаторного типа и героторного насоса, но лучше всего использовать баросмеситель, поскольку он и приготваливает и подает рабочую смесь и является более надежным, ремонтопригодным и занимает меньше места а главное стоит значительно дешевле, чем связка смеситель - героторный насос.

Комплектация участка приготовления смеси может быть самой различной, при малых объемах производства можно использовать недорогой смеситель РН-300 и все операции по загрузке выгрузке смеси производить вручную, при больших объемах производства требуется использование дозаторов цемета, дозатора вспененных гранул, дозатора воды и дозатора добавки, также по возможности обустраивают хранилище цемента оснащенное транспортером, работающем в связке с дозатором цемента, применение этого оборудования значительно ускоряет процесс загрузки компонентов и сам процесс приготовления смеси.

3.Розлив готовой смеси полистиролбетона в формы.

На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при твердении, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.

Рецептура РЅР° производство полистиролбетона марок D350-D600  (скачать)